Cymhwyso technoleg prosesu alwminiwm newydd ym maes rheiddiaduron
Aloi alwminiwm yw un o'r metelau a ddefnyddir fwyaf mewn gweithgynhyrchu rheiddiadur. Mae gan aloi alwminiwm nodweddion dwysedd isel, dargludedd thermol uchel, ductility da, a chryfder uchel. Mae'n ddeunydd allweddol ar gyfer cynhyrchu cydrannau dissipation gwres ysgafn, perfformiad uchel. Mae technoleg prosesu rheiddiadur aloi alwminiwm yn cynnwys allwthio, stampio, melino, esgidiau dannedd, marw-castio, weldio stir ffrithiant, brazing ac yn y blaen.
Yn ystod y blynyddoedd diwethaf, mae rhai technolegau prosesu alwminiwm newydd wedi dod i'r amlwg, sydd wedi dangos manteision o ran cywirdeb dimensiwn, ansawdd cynnyrch, perfformiad uchel, ac ysgafn.
Ystyr pori awyrgylch y gellir ei reoli yw bod y broses bori yn cael ei chynnal mewn ffwrnais, ac nid yw'r nwy yn y ffwrnais yn aer, ond ychwanegir nitrogen i gynnal unffurfiaeth tymheredd y cynnyrch mewn amgylchedd nitrogen di-ocsigen. Ym mis Mehefin 2021, cyrhaeddodd Seco/Warwick a'r cwmni rheiddiadur domestig adnabyddus Suzhou Retech Cooling Technology Co, Ltd. ("Retech") gydweithrediad i ddarparu llinell gynhyrchu brazing alwminiwm awyrgylch rheoledig ar gyfer ei brosiect plât oer batri cerbydau trydan. Ar yr un pryd, bydd Seco /Warwick hefyd yn cynhyrchu cyfnewidwyr gwres gorsaf sylfaen 5G Retech. Mae brazing gwactod yn ddull ymuno nad yw'n toddi'r deunydd sylfaenol. Gan fod y ffwrnais mewn cyflwr gwactod, gellir rheoli ac addasu'r tymheredd yn y ffwrnais gyda manylder uchel. Mae'n addas ar gyfer ymuno â rhannau manwl gywir sy'n gofyn am gywirdeb dimensiwn llym. Mae Showa Denko yn defnyddio proses brazing gwactod i gynhyrchu rheiddiaduron alwminiwm ar gyfer modiwlau pŵer cerbydau trydan (PM).
Mae PM cerbyd trydan yn elfen bwysig sy'n helpu i wella perfformiad y cerbyd cyfan, gan helpu i ymestyn ystod greulon y cerbyd trydan a gwella effeithlonrwydd ynni. Gan fod yn rhaid gosod y PM mewn lle cyfyngedig yn y car, mae'n ofynnol i'r rheiddiadur PM gael strwythur cryno, lefel uchel o ryddid mewn dulliau gosod, ac effeithlonrwydd uchel a dissipation gwres uchel. Mae'r rheiddiadur alwminiwm PM a weithgynhyrchwyd gan Showa Denko gan brazing gwactod yn fach o ran maint. Mae'r fin alwminiwm ar gyfer dissipation gwres wedi'i gysylltu'n uniongyrchol â'r is-set insiwleiddio, ac mae dyluniad hyblyg lleoliad y gylched dŵr oeri wedi'i gynllunio'n hyblyg i sicrhau hyblygrwydd ac effaith gwasgaru gwres uchel.
Dyfeisiodd TWI dechnoleg aflonyddgar o'r enw CoreFlow™, sy'n gallu prosesu'r deunydd o dan is-set y darn gwaith heb doddi'r darn gwaith. Mae CoreFlow ™ yn ddatblygiad pellach o weldio stir ffrithiant (FSW) a sianel stir ffrithiant (FSC), sy'n ei gwneud yn bosibl integreiddio sianeli cylchedau oeri yn rhannau annatod dau ddimensiwn neu dri dimensiwn mewn un cam prosesu. Gellir defnyddio'r sianeli hyn ar gyfer cyfnewidwyr gwres neu gynhyrchion eraill. Mae technoleg CoreFlow™ yn broses weithgynhyrchu amgen ac effeithlon ar gyfer systemau rheoli thermol, megis platiau oer ar gyfer IGBTs, LEDs, a CPU/GPU neu gaeadau oeri hylif integredig ar gyfer moduron, batris, cyflenwadau pŵer, ac ati.
Gall geometreg y rheiddiadur fod yn gymharol syml oherwydd cyfyngiadau'r broses gynhyrchu, ond mae gweithgynhyrchu ychwanegion (AC) deunyddiau metel yn rhoi cyfle i weithgynhyrchwyr newid dyluniad a chynhyrchu'r rheiddiadur yn sylfaenol. Yn gyffredinol, mae cyfnewidwyr gwres a rheiddiaduron yn ddyluniadau llinellol, petryal, tiwb neu silffoedd; felly, gall gosod mewn mannau cyfyngedig fod yn heriol. Gall AC ddylunio a gosod cyfnewidwyr gwres i fannau afreolaidd, sydd fel arfer yn llai ac yn ysgafnach na mannau traddodiadol, ond gyda'r un perfformiad. Mae AC hefyd yn caniatáu i sawl rhan gael eu gwneud yn un darn, sy'n lleihau faint o weldio sydd ei angen neu nad oes angen ei weldio o gwbl, gan leihau'r tebygolrwydd o ollyngiadau oerach. Cynlluniodd peirianwyr PWR gyfnewidydd gwres gyda strwythur terfynol ac arae tiwb yn seiliedig ar dechnoleg AC fel meincnod i brofi'r trwch wal isaf, gorffeniad wyneb ac effeithlonrwydd trosglwyddo gwres, ac yn olaf wedi'i ffio yng nghwch powdr ffa laser Eplus3D (PBF-LB) Mae'r rheiddiadur alwminiwm effaith gorau yn cael ei weithgynhyrchu ar y peiriant EP-M250Pro.
Cyhoeddodd exOne, arloeswr technoleg argraffu 3D jetio ac arweinydd byd-eang, fod ei argraffu 3D jetio aloi alwminiwm 6061 wedi'i gymeradwyo gan ei gwsmer Ford Motor Company. Gall proses argraffu a sintering jet binder patent exOne yn gyflym ac yn atgynhyrchu ddarparu cydrannau aloi alwminiwm a weithgynhyrchwyd yn ychwanegol gyda dwysedd o 99% ac eiddo materol sy'n debyg i alwminiwm marw-cast. Mae gweithgynhyrchu ychwanegol aloi alwminiwm jet gludiog yn ddull masnachol hyfyw, ac mae cyflymder cynhyrchu màs yn llawer cyflymach na'r gwaith o argraffu 3D laser, a fydd yn gwella cystadleurwydd gweithgynhyrchu ychwanegol rheiddiaduron aloi alwminiwm.
