Gweithgynhyrchu gwrthiant thermol isel / rheiddiadur cyfansawdd cost isel trwy'r broses chwistrellu oer
Mae offer electronig yn cynhyrchu gwres yn ystod y llawdriniaeth, sy'n arwain at ostyngiad mewn perfformiad a dibynadwyedd. Mae cydrannau IC sydd â defnydd pŵer thermol mawr fel arfer yn defnyddio sinc gwres i gynnal gwres i atal tymheredd y gyffordd rhag mynd y tu hwnt i'r terfyn uchaf a ganiateir.
Mae gosod sinc gwres ar sglodyn lled-ddargludyddion sy'n seiliedig ar silicon ac yn olaf afradu gwres y sglodyn trwy aer neu hylif yn ddull oeri cyffredin ar gyfer dyfeisiau electronig. Mae'r rheiddiaduron hyn fel arfer wedi'u gwneud o gopr neu alwminiwm yn unig, neu gyfuniad o gopr ac alwminiwm.
Mae rheiddiaduron copr yn ddrud, ond nid oes gan reiddiaduron alwminiwm ddargludedd thermol digonol
Mae dargludedd thermol copr yn fwy nag alwminiwm, ac mae'r gallu afradu gwres fesul cyfaint uned yn well na chynhwysedd alwminiwm. Ac eithrio dylanwad pwysau a chost, copr yw'r deunydd a ffefrir ar gyfer sinciau gwres. Mae gan alwminiwm ddargludedd thermol isel, felly ni all rheiddiaduron alwminiwm afradu gwres yn ddigon cyflym, ac mae angen arwynebedd mwy ac esgyll uwch. Mewn llawer o gymwysiadau cryno, yn enwedig wrth fynd ar drywydd systemau dwysedd pŵer uchel, nid rheiddiaduron alwminiwm yw'r dewis gorau.
Pam mae angen rheiddiadur cyfansawdd copr-alwminiwm arnom?
Mae'r rheiddiadur yn cynnwys sylfaen sy'n cysylltu â'r sglodyn ffynhonnell gwres, ac esgyll wedi'u cysylltu uwchben y sylfaen trwy ddulliau gweithgynhyrchu fel stampio weldio, allwthio, torri gêr, a rhawio. Mae'r sylfaen yn cysylltu â'r sglodyn, yn amsugno gwres y sglodyn ac yn ei arwain i'r esgyll. Mae'r esgyll yn ceisio cynyddu'r arwynebedd, cyflymu'r effeithlonrwydd cyfnewid gwres aer, ac yn olaf tynnu gwres y sglodyn i ffwrdd.
Mae offer electronig pŵer uchel yn aml yn cynhesu'r sglodyn yn gyflym iawn. Os yw'r sinc gwres yn sylfaen alwminiwm, efallai na fydd cyflymder trosglwyddo gwres y sylfaen yn ddigon i wasgaru'r gwres i wyneb y esgyll yn gyflym, gan arwain at gynnydd yn ymwrthedd thermol y sinc gwres ac oeri Perfformiad annigonol.
Gellir disodli ardal gyfan neu rannol sylfaen y rheiddiadur alwminiwm â deunydd copr gyda gwell dargludedd thermol i ddatrys y broblem o gyflymder trylediad gwres annigonol. Mae sylfaen sinc gwres cyfansawdd o'r fath yn defnyddio copr i ddargludo gwres o'r sglodyn yn gyflym, ac mae'r esgyll yn dal i fod yn alwminiwm, a all gyflawni trylediad gwres cyflym a chost-effeithiolrwydd.
Anfanteision technoleg draddodiadol i gynhyrchu rheiddiaduron cyfansawdd
Gan ychwanegu copr at sylfaen y rheiddiadur alwminiwm i wella dargludiad gwres, y dulliau arferol yw copr wedi'i fewnosod a sodr copr, ond mae'n anochel eu bod yn cyflwyno rhai diffygion newydd:
Gwreiddio copr: yn gyntaf tynnwch y deunydd alwminiwm yn y safle ymgorffori copr ar y sylfaen trwy dorri sglodion, ac yna rhowch ddeunydd rhyngwyneb thermol ar waelod yr ardal ymgorffori copr, yna mae'r bloc copr wedi'i fewnosod ym matrics alwminiwm y sylfaen o dan a ffit tynn, ac yn olaf mae'r sglodion yn sgleinio eto. Ceir sylfaen wedi'i hymgorffori â chopr gydag arwyneb llyfn a gwastad. Mae hyn yn arwain at ddwy broblem. Mae deunydd rhyngwyneb thermol y rhyngwyneb copr-alwminiwm yn dod ag ymwrthedd thermol ychwanegol, mae'r rhyngwyneb mosaig mewn camgymhariad ehangu thermol tymor hir ac yn achosi looseness, mae risg o suddo'r copr wedi'i fewnosod, a'r risg o gwympo i mewn yn sydyn. perfformiad y sinc gwres.
Copr weldio: Fel rheol, defnyddir alwminiwm ar gyfer bondio copr neu bresyddu yn uniongyrchol, a chyfunir y deunydd copr ar y sylfaen. Mae'n anodd iawn bondio copr yn uniongyrchol ag alwminiwm, mae cost y broses yn uchel, ac mae'r budd economaidd yn isel; rhaid i bresyddu gyflwyno deunyddiau weldio, ac mae problemau fel cyrydiad rhyngwynebol, dargludedd thermol anghyson y rhyngwyneb, ac ehangu thermol sydd heb ei gyfateb.
